一、分子蒸餾的概述：
分子蒸餾是一種特殊的液—液分離技術，它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理，而是與被蒸餾混合物的分子量的大小有關，能夠實現遠離沸點下的操作，分子量差異越大，分子自由程相差越大，餾出物就越純。這里的分子自由程（用λ表示）是指一個分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。在高真空的條件下，液體混合物沿著加熱板流動被加熱，根據不同分子量物質的分子平均自由程的不同，它們在汽化表面與冷凝表面之間分子平均自由程的大小以及蒸發度也明顯的不同，輕組分分子的分子平均自由程的大，而重組分分子的分子平均自由程小，使得輕組分恰好能到達冷凝板上面被冷凝，使其沿冷凝板留下；而重組分分子因達不到冷凝板而沿著加熱板留下，從而將不同物質進行分離。（其原理如下圖所示）

蒸餾作為一種物理分離技術，能解決大量常規技術分離難于解決的問題，生產過程綠色清潔，具有廣泛的應用前景。

二、分子蒸餾技術特點：

作為一種與國際同步的高新分離技術，具有其他分離技術的優點：

1.操作溫度低（遠低于沸點）、高真空度（空載≤1Pa）、受熱時間短（以秒計），不會發生受熱分解，分離效率高等，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質的分離；

2.可有效地脫除輕分子物質（脫臭）、重分子物質（脫色）及脫除混合物中雜質；

3.其分離過程為物理分離過程，可很好地保護被分離物質不被污染，特別是可保持天然提取物原來的品質；

4.分離度高，高于傳統蒸餾及普通的薄膜蒸發器；

5.容易形成連續化生產，操作簡單；

6.蒸程短，分子平均自由程一般不超過25mm，能耗小。

三、分子蒸餾產品優勢：

1. 采用自主研發的熱超導技術，解決加熱體溫度控制，溫差可以控制在0.5℃。

2.系統體積小，管路簡化，啟動時間短，操控靈活，能耗比導熱油加熱方式降低約25%。

3.采用自主研制內置冷井技術，節約冷卻水及真空管線長度，保證了高真空（0.5Pa）下蒸餾過程的高效性和高選擇性。

4.采用的集束噴嘴結構自制的油擴散增壓泵，具有很高的壓縮比， 其工作背壓可以達到160Pa以上，大大降低了對前級真空系統的要求，使能效比進一步提高，同時降低了生產和維修費用。

5.采用開發的自動控制連續精餾段分子蒸餾技術，可有效分離天然的、成分復雜的以及分子量相差較小的物質，為用戶提高產品品質和競爭力創造了*的條件。

應用范圍可代替常規降膜蒸發器，用于石化及化工產品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用；尤其適用于熱敏性，易氧化化學工業品的蒸餾精制；也可用于高沸點產品的蒸餾分離。

四、分子蒸餾典型應用：

多不飽和脂肪酸（油酸、亞麻酸、魚油脂肪酸（乙酯））及其衍生物的蒸餾精制；單甘脂的精制；二聚酸的精制；VE、植物甾醇的精制；液晶的蒸餾；高分子聚合物脫除單體；其他熱敏性產品的精制。

五、分子蒸餾產品選型：

短程蒸餾的處理能力和原料（產品）的分子量，物料粘度、操作條件、蒸發器的有效換熱面積有直接關系。

常用進料速率: 50-80 kg / (m2*h) 可選材質：SUS304，SUS316L，SAF2205工作溫度：高近400℃ 蒸發器規格表。（供參考）

 2、 單甘酯提取

采用氫化油脂與甘油進行酯交換反應生產單、雙脂肪酸甘油酯，其中單甘酯含量在40% ～50%，采用分子蒸餾可把單甘酯含量提高到90% ~96%。分子蒸餾單甘酯是優良的潤滑劑，能降低聚合物分子間的摩擦，降低聚合物黏度，改進流動性。分子蒸餾提取單甘酯的工藝流程如圖。

 分子蒸餾單甘酯裝置由真空、物料輸送、蒸汽、熱油、熱水、冷水、自動控制和電力系統組成。

3、 維生素E純化

分子蒸餾純化維生素E的工藝流程如圖。

 采用兩級分子蒸餾可把脫臭餾出物中Ve含量由8.46%提高到49.5%。

游離脂肪酸（FFA）比Ve容易揮發，如果分子蒸餾同時脫除這兩種組分，在餾出物中FFA多，Ve純度低。通過多級分子蒸餾，可提高Ve純度。FFA 含量高低主要受蒸餾溫度的影響，蒸餾溫度越高，一級分子蒸餾餾出物中FFA含量越高，進料速率無影響。

4、亞油酸脫色

采用分子蒸餾對紅花籽油水解得到的亞油酸進行脫色，分子蒸餾處理量210kg/h，系統壓力100 Pa，亞油酸預熱溫度120℃，經除氧器脫除空氣和濕氣，進分子蒸餾器，蒸餾溫度160～180℃，刮膜速率250r/min，冷凝溫度15～20℃，重相（色素等）得率在2%～3%，輕相（亞油酸）得率為90%，亞油酸含量為80%~82%。

5、植物油的脫酸、脫臭

植物原油經過水化脫膠、脫色和脫蠟后，進入分子蒸餾系統，蒸餾溫度在200～220℃，通過調整蒸餾溫度和進料速率，可以富集FFA和VE，降低產品中的FFA和VE。

在蒸餾溫度220℃時得到FFA含量小于0.1%的精煉油，可回收高含量的Ve。蒸餾溫度200℃時采取低進料速率，蒸餾溫度220℃時可提高進料速率。

6、其他方面的應用

采用兩級分子蒸餾從橘皮油中提取純化檸檬烯甲，得到輕組分為99%的α-檸檬烯。采用兩級分子蒸餾提取米糠油中植物甾醇，植物甾醇含量從原料油的3.15%提高到61.37%。

采用分子蒸餾可從植物油中提取塑化劑，可富集微生物油脂中的花生四稀酸，還可純化姜油。

總結：
分子蒸餾在油脂深加工的應用主要在油脂、油脂化工產品、高附加值副產品中，采取多級分子蒸餾，可獲得更高的產品純度。分子蒸餾是物理過程，對產品沒有不良作用。分子蒸餾在提取維生素E、單甘酯，精制魚油和在一些油脂精煉中具有優越的效果。

隨著國家的高科技投入和化工行業的介入，對設計軟件、精密機械加工、高真空泵組的技術突破，分子蒸餾有望廣泛地應用于油脂工業。

 7.應用案例及成套技術案例